1。熱交換コア
熱エネルギー伝達の直接担体として、コアは銅やアルミニウムなどの高い熱伝導率材料で作られた管状またはプレート構造を採用しています。接触面積を増やし、流体経路を最適化することにより、単位時間あたりの熱伝達効率が大幅に改善されます。
熱交換器
2。外側の鞘
金属合金で作られた閉じたシェルには、保護機能とガイダンス機能の両方があり、外部環境を干渉から分離するだけでなく、特定の設計を通じて媒体の流れを導きます。ステンレス鋼は、耐食性のために主流の選択となっています。
3。固定プレートを終了します
シェルの両端の厚いプレート構造には、二重関数があります。熱交換チューブアレイの位置を機械的に固定し、シェル圧力を共有します。掘削の精度とプレートの厚さは、機器の全体的な圧力支持能力に直接影響します。
4。負荷型フレーム
内部鋼フレーム構造は、局所的な応力集中を避けるために、グリッドレイアウトを通じて機器の重量を分散させます。地震設計は、流体の衝撃によって引き起こされる振動を効果的に緩衝し、シーリングシステムの寿命を延ばすことができます。
5。分離コンポーネント
ゴムベースの環状ガスケットまたは圧縮フィラーは、各コンポーネントのジョイントに埋め込まれて、中程度の漏れまたは交差汚染を防ぎます。特別な労働条件では、蛍光loplasticsなどの高温耐性シーリング材料を使用する必要があります。