1。機器システムを隔離し、熱交換器の水を排出します。
2。高圧水を使用して、パイプライン内のシルト、藻類、その他の不純物をきれいにしてから、システムを閉じます。
3.分離バルブと交換器の間にボールバルブ（1インチ= 2.54 cm以上）を取り付け、水の入口と水戻しの両方を取り付ける必要があります。
4.洗浄剤が熱交換器の底から汲み上げられ、上から流出するように、供給ポンプと接続パイプを接続します。
5.必要なfustech洗浄剤をコンデンサーにポンプで送り始めます（特定の状況に応じて割合を調整できます）。
6.推奨されるクリーニング時間までサイクルクリーニングを繰り返します。サイクルが進み、堆積物が溶解すると、反応中に発生するガスも増加します。余分な空気は、いつでもベントバルブを介して排出する必要があります。空気が排出されると、熱交換器のスペースが増加します。適切な水を追加できます。最初は大量の水を注入しないでください。これにより、水がオーバーフローする可能性があります。
7.サイクル中に洗浄剤の有効性を定期的に確認すると、pHテストペーパーを使用して測定できます。溶液が2〜3のpHに保持されている場合、洗浄剤は依然として効果的です。洗浄剤のpHが5-6に達する場合、適切な量のfushitek洗浄剤を追加する必要があります。最終溶液のpHは、洗浄効果が達成されたことを証明することなく、大幅な変化なしに30分間2〜3にとどまります。注：Fushitek洗浄剤はリサイクルして再利用でき、排出は無駄を引き起こします。
8。洗浄時間に到達したら、洗浄液をリサイクルします。交換器をきれいに洗浄して中性から洗浄し、pH検定用紙を使用してpH値を6〜7の測定します。
9。クリーニングが完了したら、マシンを起動して実行できます。また、圧力テストを実行して、漏れがあるかどうかを確認することもできます。漏れがある場合は、修復と保護のためにMeijiahua Polymer Composite Materialsを使用でき、機器のサービス寿命を大幅に延長できます。
10。機器が安定した後、現在の中程度の流量、作業圧力、熱交換効率、その他のデータを記録します。
11.清掃前後の値の変化を比較することにより、電力、石炭、その他の生産コストの節約と企業の仕事効率の改善は、1時間ごとに計算できます。これは、Fushitechテクノロジーを使用した企業の価値補償です。
12.同じ動作方法を、プレートの洗浄およびフレーム熱交換器にも使用できます。
13.企業が機器を受動され、事前にフィルミングする必要がある場合、次のプロセスに従って操作できます。パッシブ化前処理剤を推奨希釈率（循環タンクにテスト片を吊るしている間）に従って機器にポンプで送ります。推奨される時間のために循環して浸します。フィリング前効果（赤いドット法または青いドット法）をテストします。排出;水で洗い流して中性（pHテスト論文で6〜7のpH値を測定します）。
14.パッシベーションの事前ろ過が完了した後、ファンなどの換気装置を使用してシステムを吹き飛ばして、汚染前処理効果を確保し、改善することをお勧めします。