小さなプレート熱交換器

製品の基本

◆ブランド：Hylita

◆製造場所：中国

◆認定：ASME B31.3

◆モデル：SPHE -BD2025

取引および調達情報

◆支払い条件：T/T（30％の前払い、出荷前70％）、クレジット状（L/C）

◆最小注文数量（MOQ）：1ユニット（小型 - バッチテストがサポートされています; 5ユニット以上の注文の8％割引）

パッケージングとロジスティクス

◆パッケージ：
内層：VCI（揮発性腐食阻害剤）輸送中の錆を防ぐための金属板のラッピング。
外層：輸出 - 海/陸輸送における振動保護のためのグレードのfu蒸化木製ケース（ISPM 15基準に準拠）。

◆輸送：
国内：Deppon/Aneng Industrial Logistics（ドアから荷降ろしサービス付きドア配信）。
インターナショナル：DHL/Maerskなど。FOBおよびCIF用語はサポートされています。ヨーロッパとアメリカへの配達には10 - 20日がかかります。

◆リードタイム：
標準モデル（304ステンレス鋼、4 MPA圧力）：7 - 12営業日。
カスタムモデル（チタン材料/特別圧力）：18 - 25営業日（材料認証サイクルに従って調整）。

コア製品パラメーター

コアアプリケーションシナリオ

◆バイオディーゼル生産：
原材料の前処理（高粘度オイルの加熱/冷却）：スパイラルチャネルは、局所的な過熱を避けて、液体を均等に分布させます。バイオディーゼル生産ラインにおけるメタノールやグリセロールなどの高粘度媒体に適しています。
蒸留/凝縮セクション：4 MPaの圧力と300度の温度抵抗により、バイオディーゼル精製プロセスを安定にサポートし、メチルエステル分離効率を保証します。

◆拡張化学プロセス：
腐食性環境（例、硫黄 - 酸、ベースメディアを含む）：チタンバージョンは強い腐食に耐性があり、石油化学産業および製薬産業の蒸留および吸収セクションに使用できます。

キー関数

◆効率的な熱伝達：デュアル - スパイラルチャネル設計（2つの金属プレートの溶接により形成）は、流体の接触時間を3倍にします。熱交換効率は、従来の熱交換器の効率よりも40％高く、バイオディーゼル生産ラインのエネルギー消費量が15％- 20％減少します。

◆漏れ - 証明と耐久性：精密溶接技術（レーザー + TIGハイブリッド溶接）チャネル漏れは保証されません. 304ステンレス鋼/チタン材料は耐食性であり、{4}}年の機器サービス寿命（{5}}年）

◆幅広い動作条件の互換性：{- 50度（低温度メタノール冷却）から300度（高温蒸留）までの安定した動作。 4 MPAの圧力は、バイオディーゼル生産ラインのほとんどの圧力要件をカバーします。

製品の利点

◆バイオディーゼル生産ラインの互換性：スパイラルチャネルは、高粘度オイル向けに特別に設計されており、従来の熱交換器の「不均一な流体分布と局所オイルの蓄積」の問題を解決し、メチルエステル変換率の増加を5％- 8％にします。

◆エネルギー消費の最適化：熱交換効率が40％増加すると、バイオディーゼルプラントの単一ユニットは、000 - $ 5,000の電力コストを毎年節約できます（操作期間と電気価格によって異なります）。

◆フル - プロセスカバレッジ：原材料の前処理から最終製品の凝縮まで、- 50程度の広い温度範囲はバイオディーゼル生産のすべてのリンクと互換性があり、生産ライン機器の数を減らします。

◆メンテナンスコストの低い：精密溶接 +腐食 - 耐性材料は、機器値の1％- 2％の年間メンテナンスコスト（従来の熱交換器の場合は3％- 5％）になります。