クーラーのメンテナンスは、機器の通常の操作を確保し、そのサービス寿命を延ばすための鍵です。以下は、いくつかの重要なメンテナンス予防策です。
1。毎日の検査
外観検査：毎日または各シフトの前に、シェルに漏れがあるかどうか、特にチューブシートの接続、インレット、アウトレットフランジ、溶接、その他の部品など、クーラーの外観を確認してください。
温度監視：赤外線温度計などのツールを使用して、温度が正常範囲内にあることを確認するために、入口の温度とクーラーの出口パイプを測定します。
圧力観察：冷却器の入口と出口の圧力インジケーター機器を確認し、圧力値を記録し、圧力が安定しているかどうかを観察します。
2。定期的なメンテナンス
クリーニング作業：クーラーのシェルを徹底的にきれいにし、表面に蓄積されたほこり、油、その他の不純物を取り除き、熱放散に影響を及ぼさないようにします。
冷却媒体の検査と交換：クーラーが簡単に汚染またはスケーリングされた水やその他の冷却媒体を使用する場合、水質を定期的にテストし、pH値、硬度、懸濁物質の内容およびその他の指標を確認し、テスト結果に基づいて水処理または冷却媒体の交換が必要かどうかを判断する必要があります。
ボルトの締め付け：チューブシートとシェル間の接続ボルト、入口と出口フランジの接続ボルトを含むクーラーの各接続ポイントのボルトを確認します。適切なトルクレンチを使用して、指定されたトルク要件に従って締めて、機器の操作中の操作中の振動によるボルトがゆるみを防ぐのを防ぎます。
3。年間メンテナンス
内部検査とクリーニング：シャットダウン後、クーラーのエンドカバーを開き、チューブバンドルを引き出し、チューブバンドルの内側と外側の表面とシェルの内壁の詳細な検査を実施します。チューブバンドルに腐食、摩耗、変形などがあるかどうかを確認してください。チューブバンドルが問題を抱えている場合、損傷の程度に応じて修理または交換するかどうかを決定できます。
機器のキャリブレーション：測定値の精度を確保するために、温度機器、圧力機器などを整理してクーラーに装備します。
抗腐食治療：抗腐食治療は、外側のシェルとクーラー内の可視金属表面で行われます。外殻の錆びた部分の場合、最初に錆の除去を実行する必要があります（研削、サンドブラストなどを使用できます）。その後、適切な腐食防止塗料を適用する必要があります。内部金属表面の場合、実際の状況に従って腐食防止コーティングを適用して、機器の耐食性を高め、サービス寿命を延ばすことができます。
4。スペアパーツ管理
完全なスペアパーツインベントリ管理システムを確立して、シーリングガスケット、チューブバンドル、ボルトなどの一般的に使用されるスペアパーツを予約します。スペアパーツの数を定期的にカウントして、スペアパーツが十分で良質であることを確認します。機器が失敗し、交換する必要がある場合、機器のダウンタイムを減らすために、スペアパーツを時間内に提供できます。