高効率のシェルおよびチューブ熱交換器(蒸発器とコンデンサー)

発電用の高効率シェルおよびチューブコンデンサー。発電所の重要なコンポーネントであるシェルとチューブコンデンサーは、垂直に配置されたチューブを備えた管状熱交換器設計を採用して、結露効率を最適化します。海軍本部の真鍮チューブ(70/30銅ニッケル)と炭素鋼シェルで構成されており、最大2.5 MPaの圧力に耐え、温度は150度に達します。チューブバンドルには、25.4mmセンターに間隔を空けた19mm ODチューブがあり、500〜2000m²の熱伝達表面積を提供します。蒸気電源サイクルでは、排気蒸気を50〜200 kg/sで凝縮し、タービンの逆圧力を低下させ、効率を3〜5%増加させます。その垂直レイアウトは、継続的な発電のための熱交換性能を最大化しながら、床面積を最小限に抑えます。
当社のシェルとチューブの熱交換器は、堅牢なデザインとプレミアム材料を備えた重要な産業用途向けに設計されています。シェルとチューブの蒸発器は、炭素鋼シェルとチタンチューブを装備した低温環境で優れており、アンモニアベースの冷蔵システムに最適です。発電所の重要な成分であるシェルとチューブコンデンサーは、海軍本部の真鍮チューブ(70/30銅ニッケル合金)と炭素鋼シェルを利用して、蒸気電力サイクルの凝縮効率を最適化します。
製品の詳細
蒸発器機能
◆材料:炭素鋼シェル +チタンチューブ
◆アプリケーション:低温冷蔵(アンモニアベースのセットアップ)
◆パフォーマンス:産業冷却プロセスのための信頼できる蒸発
コンデンサー機能
◆材料:炭素鋼シェル +海軍本部真鍮チューブ(70/30銅ニッケル)
◆圧力評価:最大2.5 MPa
◆温度範囲:最大150度
◆チューブバンドル:19mm ODチューブ、25.4mmセンター間隔
◆熱伝達表面積:500〜2000m²
◆蒸気凝縮容量:50〜200 kg/s
◆効率の改善:タービンの逆圧力を減らし、発電効率を3〜5%向上させる
◆レイアウト:最小限の床面積と最大熱交換性能の垂直設計
仕様
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パラメーター |
蒸発器 |
コンデンサー |
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シェル素材 |
炭素鋼 |
炭素鋼 |
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チューブ材料 |
チタン |
海軍本部の真鍮(70/30 cu-ni) |
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設計圧力 |
n/a(アプリケーションに依存) |
2.5 MPa |
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設計温度 |
n/a(低温焦点) |
150度 |
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チューブ外径 |
N/A |
19 mm |
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チューブ間隔 |
N/A |
25.4 mm |
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熱伝達エリア |
N/A |
500–2000 m² |
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蒸気ハンドリング |
N/A |
50–200 kg/s(排気蒸気) |
アプリケーションシナリオ
◆蒸発器:食品加工、化学プラント、冷蔵施設、特に冷媒としてアンモニアを使用する冷蔵システム。
◆コンデンサー:発電所(蒸気サイクル)、石油化学産業、およびエネルギー使用を最適化するために効率的な蒸気凝縮を必要とする産業施設。
重要な利点
◆耐久性のある構造:
炭素鋼シェルは、高圧/温度の下で構造の完全性を確保します。
チタンチューブ(蒸発器)は、低温の攻撃的な環境で耐性耐性を提供します。
銅ニッケルチューブ(コンデンサー)は、優れた熱伝達とスケーリングに対する耐性を提供します。
◆効率の最適化:
垂直チューブの配置は、フットプリントを最小限に抑えながら、熱伝達を最大化します。
凝縮の改善により、発電サイクルでエネルギー消費量を3〜5%削減します。
◆信頼性:
頑丈な産業環境での継続的な操作に適しています。
過酷な条件に耐えるように設計されています(例えば、高圧、腐食性媒体)。
技術コンプライアンス
◆材料は、冷蔵および電力部門における熱交換器の業界基準に準拠しています。
◆設計は、ASMEまたは同等のエンジニアリングコード(リクエストに応じて)に従って最適なパフォーマンスを保証します。
パッケージングとロジスティクス
◆標準パッケージ:PEバッグ +保護パディング +海/航空輸送用の木製カートン。
◆配送時間:10〜20日(注文数量に基づいて交渉可能)。
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