チューブコンデンサーのシェル

コアコンポーネントと材料

◆チューブ材料：チタン - クラッドチューブ（グレード2チタン）。これらのチューブは、高い熱伝導率と侵食抵抗の優れた組み合わせを提供します。 16mmの外径（0.7mmの壁の厚さ）は、発電所内の過酷な条件に耐えるのに十分な耐久性がある間、効率的な熱伝達を保証します。
◆シェル材料：ステンレス鋼シェル。海水腐食に耐性があるように特別に設計されており、海洋に関連する腐食要素への曝露が懸念事項である沿岸発電所の設置に最適です。

パフォーマンスパラメーター

◆熱伝達領域：1000 - 5000m²からの範囲。この大きな熱伝達エリアにより、効果的な廃熱回収が可能になり、交換器がかなりの量の熱エネルギーを処理できるようになります。
◆流量：{100 - 500m³/hの冷却水の流れを処理できます。原子力発電所と化石燃料発電所の両方で蒸気を効率的に凝縮することができ、発電プロセスの安定した動作に貢献します。

構造設計

◆チューブバンドルデザイン：U -Tube Bundle Designを利用します。この設計は、熱の膨張に効果的に対応し、スタートアップとシャットダウンサイクル中のストレスを最小限に抑えます。その結果、熱交換器は、さまざまな温度と圧力条件下で安定して動作します。
◆耐久性とメンテナンス：{20+年のメンテナンスを保証する堅牢な構造を誇っています - 厳しい海洋環境での無料操作。この長期的な信頼性は、頻繁なメンテナンスの必要性を低下させ、発電所のオペレーターの時間とコストの両方を節約します。

アプリケーションシナリオ

◆沿岸発電所専用に建設されたもので、原子力発電と化石燃料発電施設の両方で使用するのに適しています。これらの設定では、蒸気凝縮プロセスから廃熱を効率的に回収し、発電の全体的な効率を改善し、エネルギー廃棄物と排出量を削減することで環境への影響を軽減することができます。

重要な利点

◆廃熱回収：発電所の廃熱が効率的に回復し、発電の全体的な効率を高めます。これはエネルギーを節約するだけでなく、運用コストを削減するのにも役立ちます。

◆腐食抵抗：ステンレス鋼のシェルは海水腐食に抵抗し、チタン - 覆われたチューブは侵食に対して優れた耐性を提供します。これにより、沿岸および発電所（特定の過酷な環境で熱交換器が耐久性が高くなります。

◆熱拡張調節：U-チューブバンドル設計は、熱膨張を効果的に収容し、起動中およびシャットダウン中のストレスを最小限に抑えます。これにより、長期間にわたって安定した信頼性の高い操作が保証されます。

◆長期の信頼性：堅牢な構造により、20+年のメンテナンス - 過酷な海洋環境での無料操作を提供できます。この長いサービス寿命と低メンテナンスの要件により、コスト - 発電所の所有者にとって効果的な選択肢があります。

技術コンプライアンス

◆発電所の熱交換機器の関連する業界標準に準拠しています。材料と設計は、発電用途における熱伝達効率、腐食抵抗、および構造的完全性に関する厳しい要件を満たし、発電所内での安全で信頼できる運用を確保します。

パッケージングとロジスティクス

◆パッケージング：輸送中の損傷を防ぐために、衝撃材料（フォーム、バブルラップなど）で保護されています。その後、熱交換器は、全体的な保護のために強力な木製の木枠または適切な容器に入れられます。
◆配送時間：注文数量とカスタマイズのニーズに応じて、注文確認後の勤務日は通常10 - 20顧客の要件に従って、輸送中に適切なセキュリティと保護対策を講じて、製品が完全な状態に到着するように、陸上、海、または航空貨物を介して配送を手配できます。